Compressori
BMF
Essiccatori:
Il processo di essiccazione elimina l'umidità dall'aria compressa. L'aria compressa secca riduce il rischio di danni dovuti alla corrosione nel sistema pneumatico e migliore a l'operatività degli attrezzi e dei macchinari collegati. L'essiccazione avviene principalmente in due modi: a refrigerazione o ad adsorbimento.
Essiccatori a refrigerazione
L'essiccatore a refrigerazione contiene un'unità di raffreddamento con compressore a refrigerazione, scambiatore di calore e fluido di raffreddamento. L'aria compressa viene raffreddata a una temperatura compresa tra 0° e +3°C; l'acqua condensata precipita e viene separata automaticamente.
L'essiccatore fornisce all'aria compressa un punto di rugiada di circa +3°C , sufficiente a ottenere aria compressa priva di condensa.
Essiccatori ad adsorbimento
L'essiccatore ad Adsorbimento è composto da due serbatoi a pressione che contengono una sostanza igroscopica, solitamente allumina, gel di silicone o una miscela di entrambe: la proprietà fisica di questi elementi consiste che all'aumentare della pressione aumentano la capacità di trattenere umidità e al diminuire la rilasciano.
L'aria compressa passa attraverso il primo serbatoio in viene essiccata in seguito al contatto con la sostanza igroscopica ad un punto di rugiada di -40°C o inferiore. La maggior parte dell'aria compressa secca passa quindi direttamente nel sistema dell'aria compressa. L'aria rimanente 3-15%, viene trasferta nel secondo serbatoio, dove si espande alla pressione atmosferica. L'aria secca assorbe l'umidità rilasciata dalla sostanza igroscopica e viene rilasciata nell'ambiente, insieme all'umidità.
Dopo un intervallo di tempo prestabilito i serbatoi invertono le funzioni garantendo un processo di essiccazione continuo.
L'essiccatore ad Adsorbimento è sensibile all'olio e all'acqua (in forma liquida) contenuti nell'aria per cui è fondamentale assicurarsi che sia sempre installato a monte un filtro per la separazione di olio e acqua.
Filtri:
L'installazione di filtri nel sistema dell'aria compressa consente di ridurre al minimo o eliminare completamente, se necessario, i livelli di agenti inquinanti fino a raggiungere un livello di aria operativa accettabile. per il filtraggio dell'aria compressa e dei gas vengono utilizzati fondamentalmente tre diversi metodi: filtraggio superficiale, filtraggio con carboni attivi, filtraggio in profondità.
Filtraggio superficiale:
Il filtro funge da setaccio: le particella con diametro più grande dei fori nell'elemento filtrante si attaccano alla superficie, quelle con diametro più piccolo passano attraverso.
Filtraggio in profondità:
Il filtraggio in profondità separa l'olio dall'aria attraverso degli elementi filtranti a base di fibra di vetro. Le goccioline di olio passando attraverso la fibra formano gocce ben più grandi che precipitano sul fondo del filtro da cui poi vengono scaricate attraverso apposito scaricatore.
Filtraggio con carboni attivi:
il letto di carboni attivi di cui è fatta la cartuccia assorbe i vapori d'olio e alcuni gas. L'aria compressa è quindi inodore e insapore.
Settori ed Applicazioni
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Concia
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Orafo
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Stampaggio
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Legno, arredo
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Condizionamento
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Medicale
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Confezionamento
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Imbottigliamento
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Molitura
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Chimico, industrie chimiche
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Aerosol
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Carpenterie
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Animisteria
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Verniciatura
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Verniciatura
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Fusione, fonderie
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Calzaturifici
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Cartiere
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Cartotecniche
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Macchinari attrezzature
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Editoria
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Settore ferroviario
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Maglieria
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Stampaggio
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Trafilatura
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Pastifici
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Salumifici,
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Prosciuttifici
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Assemblaggio
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Dolciario
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Tessitura e filatura
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Metalmeccaniche
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Confezioni tessili
I Prodotti
Essiccatori a Refrigerazione:
La gamma Worthington DW che soddisfa ogni vostra esigenza: da 350 l/min. a 84.000 l/min.
Essiccatori di dimensioni maggiori e con risparmio energetico con inverter su richiesta
Durante il processo di compressione, un compressore trasforma in condensa l'umidità presente
nell'aria in ingresso. Questo provocherà usura e corrosione alla rete dell'aria compressa e
nelle apparecchiature a valle. I risultati sono costose interruzioni della produzione e riduzione
nell'efficienza e del ciclo vitale dell'apparecchiatura utilizzata. Gli essiccatori a refrigerazione
evitano tali conseguenze, facendo condensare e rimuovendo l'acqua presente nell'aria.
Il valore di un’aria pulita e asciutta
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Protezione della rete dell'aria da corrosione, ruggine e perdite.
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Miglioramento della qualità del prodotto finale.
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Aumento della produttività.
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Riduzione dei costi di manutenzione.
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Maggiore durata della rete dell'aria e degli utensili pneumatici.
Facile installazione
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Design molto compatto.
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Facile da installare, anche in spazi ristretti grazie al minimo ingombro.
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Installazione facile e veloce dei filtri dell'opzione di by-pass.
Funzionamento intuitivo
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La tecnologia di refrigerazione è semplice e richiede poca manutenzione.
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Rapido controllo della qualità dell'aria tramite il display del punto di rugiada.
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Compatibile con qualsiasi tecnologia di compressione e con oltre il 95% delle applicazioni industriali (con un PDP massimo di + 3 °C in condizioni di riferimento).
Gas refrigeranti ecocompatibili
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Minor impatto ambientale possibile.
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Utilizzo di gas R134a, R404A e R410A.
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Nessun impatto sullo strato di ozono.
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Gas refrigeranti con:
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Potenziale di riscaldamento globale (GWP) molto ridotto.
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Risparmio energetico grazie all'uso di compressore rotativo del refrigerante.
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Gli standard più elevati
Aumentate la vostra produttività
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Componenti di qualità garantiscono bassa pressione, punto di rugiada in pressione stabile e raffreddamento efficiente.
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L'aria compressa pulita e asciutta aumenta la produttività complessiva delle vostre attività.
Facilità di installazione e di accesso
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Design compatto, minimo ingombro e semplice allestimento.
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Massima facilità di installazione.
Una soluzione vantaggiosa
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Nessuna o poca manutenzione.
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Consumo energetico molto ridotto e forte risparmio energetico grazie alla bassa caduta di pressione in tutto il sistema.
Funzionamento intuitivo
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Pannello di controllo di semplice utilizzo, con agevole accesso a tutti i componenti elettrici.
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Facile lettura del display che fornisce tutte le informazioni pertinenti.
Componenti principali
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Compressore del refrigerante azionato da un motore elettrico, raffreddato tramite un fluido refrigerante e protetto contro il sovraccarico termico.
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Condensatore del refrigerante raffreddato ad aria e con un'ampia superficie di scambio per un elevato scambio termico.
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Elettroventola per l'aria di raffreddamento del condensatore.
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Evaporatore aria/refrigerante ad elevato scambio termico e basse perdite.
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Separatore di condensa per alta efficienza.
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Scambiatore aria-aria ad elevato scambio termico e basse perdite di carico.
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La valvola di by-pass gas caldo controlla la capacità refrigerante in tutte le condizioni di carico evitando la formazione di ghiaccio all'interno del sistema.
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Pannello di controllo che fornisce tutte le informazioni utili.
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Contatti liberi di serie per la gamma DW 60-504 per:
- Avvio/arresto in remoto
- Allarme generale in remoto
- Allarme scarico in remoto
Personalizzato per voi:
caratteristiche e opzioni
Display PDP
Il funzionamento dell'essiccatore DW è controllato da una centralina elettronica che fornisce tutte le informazioni utili:
Dettagli tecnici
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Stato dell'essiccatore a refrigerazione e del ventilatore.
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Visualizzazione del punto di rugiada.
Allarmi a display:
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Allarme per un punto di rugiada elevato o ridotto.
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Guasto sonda del ventilatore (DW 7-46).
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Avvertimento di manutenzione
Pannello di controllo con contatto
libero (a richiesta) per:
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Allarme remoto PDP (DW 13-504).
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Temperatura elevata del refrigerante in remoto (DW 13-504).
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Guasto sonda del ventilatore (DW 13-46).
Scarico capacitivo intelligente
L'intera gamma di essiccatori a refrigerazione è dotata di scaricatori capacitivi di condensa che utilizzano sensori elettronici per lo scarico della sola condensa e senza sprechi di aria compressa. Ciò comporta i seguenti vantaggi:
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Viene scaricata solo l'acqua, non l'aria compressa
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Risparmio energetico;
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Assenza di rumore e rispetto dell'ambiente
Opzioni disponibili (per il DW 2-10)
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Valvola di bypass e supporto dei filtri*:
Consente al sistema di funzionare utilizzando solo i filtri durante la manutenzione o in caso di malfunzionamento dell'essiccatore, evitando i tempi di fermo.
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Supporto dei filtri*:
Permette di installare due filtri sul lato posteriore dell'essiccatore, riducendo gli ingombri e i costi di installazione.
* I filtri non sono inclusi nell'opzione.
La gamma
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DW 2
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portata 21 m3/h
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DW 3
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portata 36 m3/h
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DW 5
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portata 51 m3/h
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DW 7
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portata 72 m3/h
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DW 10
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portata 110 m3/h
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DW 13
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portata 141 m3/h
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DW 17
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portata 180 m3/h
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DW 21
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portata 216 m3/h
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DW 25
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portata 246 m3/h
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DW 31
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portata 312 m3/h
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DW 39
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portata 390 m3/h
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DW 46
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portata 462 m3/h
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DW 60
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portata 600 m3/h
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DW 72
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portata 720 m3/h
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DW 90
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portata 900 m3/h
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DW 108
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portata 1080 m3/h
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DW 144
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portata 1440 m3/h
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DW 180
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portata 1800 m3/h
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DW 210
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portata 2100 m3/h
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DW 270
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portata 2700 m3/h
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DW 300
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portata 3000 m3/h
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DW 420
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portata 4200 m3/h
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DW 504
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portata 5040 m3/h
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Essiccatori a Refrigerazione:
La gamma Worthington DWVS di nuova generazione con inverter: da 6.000 l/min. a 18.000 l/min.
Essiccatori di dimensioni maggiori su richiesta
DWVS: UNA RIVOLUZIONE NELL'EFFICIENZA DEGLI ESSICCATORI
Gli essiccatori a refrigerazione Worthington Creyssensac DWVS stanno producendo aria di qualità superiore con risparmi energetici finora inimmaginabili. L'azionamento a velocità variabile garantisce che l'essiccatore utilizzi solo l'energia necessaria per soddisfare il fabbisogno di aria compressa. Oltre all'efficienza senza pari, offrono anche una purezza dell'aria stabile ed elevata e un'impronta di carbonio ridotta.
1 MAGGIORE QUALITÀ E AFFIDABILITÀ DELLA PRODUZIONE
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Aumentate l'affidabilità operativa salvaguardando le apparecchiature a valle, come tubazioni, serbatoi e macchinari.
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Aumentate la produttività grazie a tempi di attività più elevati e ai risultati dell'ottimizzazione dei processi connettendovi al protocollo di comunicazione della sala compressori.
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Il controller avanzato e la connettività remota ICONS offrono informazioni dettagliate sulla produzione, flessibilità, efficienza e affidabilità.
2 RISPARMIO ENERGETICO IMPAREGGIABILE
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Costi di esercizio ridotti grazie alla riduzione deicosti di elettricità e manutenzione.
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Rapido ritorno sull'investimento(ROI), pari a 1,5 anni.
3 NEL RISPETTO DELL’AMBIENTE
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Contribuite a un processo diproduzione a zero emissionidi CO2 e a una società piùecologica.
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Raggiungete i vostriobiettivi ambientali.
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Assicurate la conformità allenormative sui gas GWP(Global Warming Potential).
4 DESIGN SMART E COMPATTO
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Ingombro ridotto per l'installazione nel reparto di produzione o nella sala di servizio.
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Facilità di spostamento e di accesso per la manutenzione.
DWVS: LA FORZA È NEI NUMERI
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L'azionamento a velocità variabile garantisce fino al 60% di risparmio energetico.
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Purezza dell'aria Classe 4 in conformità a ISO 8573-1:2010 garantita, anche a temperature ambiente elevate (46 °C).
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Fino al 65% in meno di emissioni di CO2 in TEWI (Total Equivalent Warming Impact) rispetto agli essiccatori a velocità fissa, fino al 55% in meno rispetto agli essiccatori a massa termica attualmente sul mercato.
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Fino al 33% di riduzione delle dimensioni rispetto agli essiccatori a massa termica.
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Disponibile in 6 misure, da 360 a 1080 m3/hr.
PRESTAZIONI DELL'ESSICCATORE E ARIA DI QUALITÀ ECCEZIONALI.
MIGLIORATE L'AFFIDABILITÀ OPERATIVA E LA QUALITÀ
L'installazione di un essiccatore d'aria è la scelta intelligente, poiché l'aria compressa contiene umidità che può danneggiare il sistema dell'aria, le apparecchiature pneumatiche e i prodotti. Purtroppo, non tutti gli essiccatori a refrigerazione offrono prestazioni e qualità dell'aria affidabili. Con una purezza dell'aria garantita di Classe 4 in conformità a ISO 8573-1:2010, Worthington Creyssensac DWVS assicura protezione e tranquillità. Inoltre, grazie al controller avanzato Airlogic2T, è possibile monitorare e controllare il DWVS per migliorarne l'efficienza e l'affidabilità. Inoltre, con un piano di monitoraggio remoto ICONS, è possibile ottimizzarne ulteriormente il funzionamento.
DWVS: RIDUZIONE DEL COSTO TOTALE DEL CICLO DI VITA
Adattando il suo consumo energetico al fabbisogno di aria, l'DWVS può ridurre il consumo energetico dell'essiccatore fino al 60%. Inoltre, il nuovo essiccatore Worthington Creyssensac DWVS offre risparmi indiretti: Il suo scambiatore di calore
brevettato riduce la caduta di pressione e, di conseguenza, riduce ulteriormente i costi di esercizio. Riducendo drasticamente il costo totale del ciclo di vita dell'essiccatore su questi due fronti, l'DWVS offre un ritorno sull'investimento in soli 1,5 anni.
L'ALTERNATIVA SUPERIORE ALLA MASSA TERMICA
Per molti anni, gli essiccatori più efficienti erano i cosiddetti essiccatori a massa termica, che funzionano a pieno carico per raffreddare una massa termica, quindi si arrestano e si basano su tale massa per il raffreddamento prima di ripetere il processo. Tuttavia, questo processo non è efficiente in quanto l'essiccatore deve comunque funzionare a pieno carico per raffreddare la massa termica. Inoltre, gli essiccatori a massa termica offrono un risparmio energetico limitato o nullo a temperature ambiente elevate.
Rispetto alla tecnologia a massa termica, gli essiccatori DWVS offrono una vera innovazione e un risparmio energetico nettamente superiore. È inoltre importante sottolineare che il punto di rugiada degli essiccatori DWVS rimane costantemente basso. Il risultato: erogazione costante di aria di qualità elevata. Tuttavia, il punto di
rugiada dei compressori a massa termica aumenta e diminuisce, compromettendo la qualità dell'aria fino a 2 classi di purezza.
RAGGIUNGIMENTO DEGLI OBIETTIVI AMBIENTALI
La sostenibilità non è più un obiettivo vago; è diventata un KPI di produzione. L'DWVS fornisce un contributo misurabile agli obiettivi ambientali e di controllo delle emissioni con un basso punteggio TEWI (Total Equivalent Warming Impact). L'essiccatore è dotato del refrigerante R410A, conforme alla normativa sui gas GWP, e ha un potenziale di riduzione dello strato di ozono pari a zero.
AUMENTO DEI TEMPI DI ATTIVITÀ GRAZIE A ICONS
Tenete d'occhio i parametri di funzionamento dell'essiccatore e gli avvisi di manutenzione? Con un sistema di connettività intelligente (ICONS, Intelligent CONnectivity System), è possibile ottenere dati e informazioni approfondite dal controller Airlogic2T direttamente sul proprio computer, tablet o smartphone. Il
risultato: nessuna rottura imprevista, nessun costo imprevisto.
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Manutenzione puntuale per controllare i costi e garantire una maggiore durata della macchina.
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I potenziali problemi vengono riconosciuti prima che possano rappresentare una minaccia per la continuità della produzione.
Inoltre, ICONS consente una gestione e un'ottimizzazione della produzione e dei
compressori realmente proattive, con analisi e report che indicano il potenziale
risparmio energetico e altri miglioramenti.
UN'OCCHIATA PIÙ DA VICINO ALL'DWVS
COMPRESSORE DEL REFRIGERANTE CON INVERTER DWVS:
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adatta la sua velocità al fabbisogno di aria per risparmiare sul consumo energetico e sui costi.
SCAMBIATORE DI CALORE AD ALTA EFFICIENZA :
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design brevettato con lato aria-aria per ridurre la caduta di pressione
SCARICO A PERDITE ZERO:
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è dotato di un sensore di livello per aprire lo scarico solo quando necessario,evitando inutili perdite di aria compressa.
UN UNICO COLLEGAMENTO ELETTRICO:
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garantisce un'installazione facile e veloce.
CONTROLLER AIRLOGIC2T:
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con indicazioni di avviso, arresto dell'essiccatore e pianificazione della manutenzione. Inoltre, è dotato del monitoraggio a distanza ICONS per ottimizzare le prestazioni e l'efficienza energetica dell'essiccatore.
MIGLIORE PER L'AMBIENTE:
UN BUON PUNTEGGIO TEWI
L'DWVS produce il 65% in meno di emissioni di CO2 calcolatoin TEWI (Total Equivalent Warming Impact) rispetto agliessiccatori a velocità fissa, fino al 55% in meno rispetto agliessiccatori a massa termica attualmente sul mercato. Ma cosasignifica questo punteggio TEWI?
TEWI, abbreviazione di Total Equivalent Warming Impact, è una misura che riflette l'impatto sul riscaldamento globale delle apparecchiature refrigeranti in base alle emissioni di gas serra durante il ciclo di vita dell'apparecchiatura e allo smaltimento
finale dei liquidi di esercizio. Il TEWI prende in considerazione le emissioni dirette di refrigerante e le emissioni indirette prodotte attraverso l'energia consumata durante il funzionamento dell'apparecchiatura.
La gamma
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DWVS 36
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portata 360 m3/h
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DWVS 50
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portata 500 m3/h
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DW 65
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portata 650 m3/h
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DW 79
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portata 790 m3/h
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DW 94
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portata 940 m3/h
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DW 108
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portata 1080 m3/h
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Essiccatori Ad Adsorbimento:
da 116 l/min. a 25.800 l/min. (su richiesta per portate superiori)
I vantaggi degli gamma DB
Durante il processo di compressione, un compressore trasforma in condensa l'umidità presente nell'aria aspirata.
Ciò provoca l'usura e la corrosione della rete di aria compressa e delle attrezzature presenti a valle. Le conseguenze comportano costose interruzioni della produzione e una riduzione dell'efficienza e della vita di esercizio delle attrezzature utilizzate. Gli essiccatori ad adsorbimento offrono la soluzione per prevenire questi effetti negativi.
Aria secca e pulita
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L'acqua residua viene adsorbita dalla sostanza igroscopica, proteggendo la rete d'aria da corrosione, ruggine e perdite.
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Maggiore qualità del prodotto finale.
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Migliore produttività complessiva.
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Gli essiccatori ad adsorbimento eliminano il rimanente contenuto d'acqua per g/m3 d'aria presente nell'aria compressa, che potrebbe essere ancora presente a valle di un essiccatore a refrigerazione.
Facile installazione
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Pronto per essere installato, con la possibilità di soluzioni di filtrazione integrate (DB 05-6).
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Una soluzione compatta dal minimo spazio d'ingombro.
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Ingresso e uscita multiporta (DB 05-6).
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Alloggiamenti per il sollevamento con le forche (DB 90-130).
Funzionamento intuitivo
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Il display del pannello di controllo di facile utilizzo indica la qualità dell'aria e i requisiti di manutenzione (versione X).
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Compatibilità con qualsiasi tecnologia di compressori.
Una soluzione conveniente
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Soluzione per la gestione del controllo del punto di rugiada allo scopo di ridurre il consumo
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di energia (DB 90-130).
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Lunghi intervalli di manutenzione.
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Riduzione del rischio di usura, corrosione e ruggine, per contenere i costi di manutenzione.
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Aumento della durata utile delle attrezzature pneumatiche.
Come funziona l'essiccatore ad adsorbimento DB
Il principio di essiccazione ad adsorbimento si basa sulle proprietà adsorbenti della sostanza igroscopica, presente all'interno dell'essiccatore, in grado di adsorbire il vapore d'acqua dall'aria compressa. I filtri posizionati a monte dell'essiccatore proteggono il dispositivo, mentre quelli a valle eliminano le polveri di sostanza igroscopica. Il processo di essiccazione consiste in tre fasi:
Fase di essiccazione
L'aria umida proveniente dal compressore passa attraverso i filtri di ingresso, che rimuovono l'olio. Successivamente, l'aria entra in una della due torri. La sostanza igroscopica contenuta nella torre adsorbe le molecole di vapore d'acqua. Dopo un periodo di tempo fisso (Versione DB E) o variabile (Versione DB X) la valvola di ingresso devia il flusso d'aria dalla torre in lavoro alla torre in riposo, che diventa quindi la torre operativa.
Fase di rigenerazione
Durante la fase di essiccazione nella torre in lavoro, una parte dell'aria essiccata viene deviata verso la parte superiore della torre in riposo, dove raccoglie il vapore d'acqua trattenuto dalla sostanza igroscopica. Durante questa fase, la torre in riposo è aperta all'esterno, consentendo all'aria di spurgo di espandersi. I silenziatori all'uscita garantiscono un funzionamento a rumorosità estremamente ridotta.
Fase di pressurizzazione
Una volta che si è completata la rigenerazione e la torre in riposo è pressurizzata, la valvola di ingresso cambia di nuovo il flusso d'aria.
Note:
Fase di rigenerazione:
come diminuire i consumi
Una caratteristica della tecnologia dell'essiccatore ad adsorbimento DB è la minima quantità di aria richiesta per eliminare l'acqua adsorbita precedentemente dalla sostanza igroscopica durante la fase di essiccazione. Questo processo assicura un punto di rugiada costante di -40 °C e un'eccellente qualità dell'aria. Per questi motivi, sono disponibili due tipi di essiccatori DB
VERSIONE DB E (controllo tramite temporizzatore)
Spurgo ininterrotto dell'aria calcolato per il funzionamento nelle condizioni più difficili.
Il processo di essiccazione e rigenerazione è controllato da un temporizzatore, che stabilisce i tempi di essiccazione, rigenerazione e ripressurizzazione. Il flusso d'aria rigenerata dipende dalle dimensioni dell'essiccatore ed è un valore fisso.
VERSIONE DB X (controllo tramite sensore PDP)
Flusso dell'aria di spurgo disponibile in base al raggiungimento di un punto di rugiada costante per significativi risparmi energetici.
Il controllo elettronico del punto di rugiada in pressione (Versione DB X) estende la fase di essiccazione del ciclo dell'essiccatore.
Ciò è possibile misurando il PDP (punto di rugiada in pressione) dell'aria compressa all'uscita dell'essiccatore e invertendo le colonne solo quando la sostanza igroscopica nella torre attiva è satura. La fase del ciclo dedicata alla rigenerazione rimane invariata. Dal momento che, per la maggior parte del tempo, il compressore e l'essiccatore funzionano a meno del 100% di carico, la durata della fase di essiccazione è significativamente maggiore al pari di una sostanziale riduzione del consumo di aria di spurgo. Generalmente, l'investimento extra nel controllo del punto di rugiada in pressione viene ammortizzato in pochi mesi, grazie ai risparmi sui costi di esercizio dell'essiccatore.
Il controllo del punto di rugiada del volume di aria rigenerata è quindi il miglior ritorno dell'investimento.
Aree di applicazione
• Industrie farmaceutiche e chimiche.
• Impianti petrolchimici.
• Industria alimentare.
• Trasporto di sostanze igroscopiche.
• Verniciatura di qualità.
• Produzione tessile.
• Semiconduttori.
• Pressurizzazione cavi.
• Produzione birra e bevande.
• Ambienti con basse temperature.
• Tutti i casi in cui è richiesto il punto di rugiada in pressione minore di 3 °C.
La potenza dei filtri di linea Worthington
da 720 l/min. a 40.500 l/min.
(su richiesta per portate superiori)
Per qualsiasi tipo di distribuzione di aria compressa, è un "must" disporre di uno o più filtri. I risultati sono eccellenti: aria di qualità migliore da cui trae vantaggio l'intera rete di aria compressa, tra cui gli essiccatori a valle, le tubazioni dell'aria e le attrezzature pneumatiche. Ti consigliamo di filtrare la tua aria su differenti stadi di filtrazione con due o tre filtri. Se si utilizza un solo filtro, questo può saturarsi e causare delle cadute di pressione e provocare inoltre un abbassamento della qualità dell'aria o una rottura precoce delle attrezzature con la sostituzione prematura degli elementi.
Qualità e produttività migliori
• Purifica l'aria compressa eliminando contaminanti quali olio e polvere
• La qualità finale del prodotto è più alta
• La produttività nel complesso è maggiore.
Risparmio
• Prolunga la durata degli strumenti operativi (macchine/attrezzature...)
• Riduce i tempi di fermo macchina
• Servizi di manutenzione annuali per garantire un funzionamento ottimale.
Installazione e funzionamento semplici
• Compatibilità con qualsiasi tecnologia di compressori
• Installazione rapida e semplice su una rete già esistente
• Un dispositivo opzionale per le cadute di pressione (indicatore/manometro) indica quando sostituire la cartuccia
• Tempi di sostituzione della cartuccia: inesistenti
Linee Guida importanti:
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In base all'applicazione, è possibile che punti di utilizzo diversi del sistema richiedano una diversa qualità dell'aria.
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Assicuratevi che il sistema di filtrazione che si intende utilizzare fornisca un livello di purezza dell'aria erogata in conformità alle classificazioni desunte dalla tabella ISO 8573-1:2010.
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Durante il confronto dei diversi filtri, assicurarsi che questi siano stati testati nel rispetto delle normative ISO 8573 e ISO 12500.
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Ogni volta che si mettono a confronto diverse soluzioni di filtrazione, è essenziale tenere presente che le prestazioni di filtrazione dipendono fortemente dalle condizioni dell'aria in ingresso.
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Quando si analizzano i costi di esercizio dei filtri olio a coalescenza, confrontare solo la pressione umida saturata iniziale, in quanto la perdita di pressione a secco non è rappresentativa delle prestazioni di un sistema di aria compressa normalmente umida.
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Con i filtri antipolvere, invece, bisogna considerare che la caduta di pressione aumenta con il passare del tempo. Una bassa caduta di pressione iniziale non rimane necessariamente tale per tutto il ciclo di vita dell'elemento filtrante.
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Tenete presente il costo totale di investimento del sistema di filtrazione (costi di acquisto e di manutenzione).
Aria compressa secondo la norma ISO 8573-1:2010
Il livello di purezza dell'aria deve corrispondere alle applicazioni richieste dal cliente. Questi livelli sono riportati in diverse classi di purezza dell'aria. Le classi di purezza vengono definite in base alla norma ISO 8573-1, edizione 2010 in 6 classi di purezza, da 0 a 6, che si basano sulla regola: più bassa è la classe, più alta è la qualità dell'aria.
Protezione per scopi generali
(purezza dell'aria a norma ISO 8573-1: Filtro G classe 2:-:3 & Filtro P classe 4:-:3)
Protezione per scopi generali e ridotta concentrazione di olio
(purezza dell'aria a norma ISO 8573-1: classe 1:-:2)
Aria di alta qualità con ridotto punto di rugiada in pressione e bassa concentrazione di olio residuo
(purezza dell'aria a norma ISO 8573-1: classe 1:4:2)
Aria di alta qualità con ridotto punto di rugiada in pressione
(purezza dell'aria a norma ISO 8573-1: classe 1:4:1)
Aria di alta qualità con punto di rugiada in pressione estremamente basso
(purezza dell'aria a norma ISO 8573-1: classe 2:2:1)
Aria di alta qualità con punto di rugiada in pressione estremamente basso
(purezza dell'aria a norma ISO 8573-1: classe 1:2:1)
Filtrazione di alta qualità
L'ingresso di aria compressa contaminata o impura nella tua rete comporta diversi rischi. In quasi tutte le applicazioni, determina certamente una diminuzione considerevole delle prestazioni, nonché un aumento dei costi di manutenzione. Entrambi i fattori sono correlati a operazioni di riparazioni e a una perdita di produttività. I filtri Worthington sono innovativi e pensati per produrre la migliore aria a costi contenuti, senza tralasciare di soddisfare le crescenti esigenze di qualità di oggi. Sono completamente sviluppati e testati in base alle norme ISO.
Caratteristiche tecniche esclusive
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O-ring doppi nel corpo filtro per assicurare una tenuta adeguata, riducendo il rischio di perdite e aumentando il risparmio energetico.
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Facilità d'uso e affidabilità maggiori, grazie al sistema di chiusura innovativo.
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Uno strato supplementare nell'elemento filtrante di protezione impedisce il contatto diretto tra il filtro e la parte interna dello stesso in acciaio cromato.
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L'elemento filtrante rinforzato in fibra di vetro assicura un'elevata efficienza di filtrazione, basse cadute di pressione e prestazioni garantite per tutto il ciclo di vita. Per quanto riguarda i filtri olio a coalescenza, molteplici strati sono avvolti l'uno sull'altro per evitare il rischio di una precoce saturazione dell'olio.
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Struttura interna al filtro in acciaio inossidabile rinforzato ad elevata efficienza per assicurare la massima resistenza e il minimo rischio di implosione.
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Filtri olio a coalescenza: notevole capacità di drenaggio grazie al doppio strato drenante (protezione esterna e schiuma espansa), ideale per i compressori a velocità variabile. Inoltre, lo strato in poliuretano evita il ritrascinamento di olio nel flusso di aria in uscita.
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Filtri antipolvere: un elemento in schiuma espansa funziona come pre-filtro per particelle più grandi di polvere, prolungando così la durata del filtro stesso.
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Fondo con tenute in resina epossidica per una filtrazione affidabile.
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Nervature interne per supportare l'elemento e per facilitare l'espulsione delle particelle di olio.
Gamma Filtri
FILTRO SERIE G: coalescenza fine
Filtri a coalescenza per protezione generica da contaminanti, rimuovono particelle solide, acqua allo stato liquido e aerosol di olio.
Efficienza massa totale: 99%
Per una filtrazione ottimale, il filtro G deve
essere montato a valle di un separatore
d'acqua.
FILTRO SERIE C: coalescenza ultra-fine
Filtri coalescenti ad alta efficienza, che rimuovono particelle solide,
acqua allo stato liquido e aerosol di olio.
Efficienza massa totale: 99,9%
Per una filtrazione ottimale, il filtro C deve essere sempre montato a valle di un filtro G.
FILTRO SERIE V: carboni attivi
Filtro a carbone attivo per la rimozione dei vapori d'olio e odori di idrocarburi con un contenuto d'olio residuo massimo di 0,003 mg/m³ (0,003 ppm).
Ciclo di vita di 1000 ore.
Per una filtrazione ottimale, il filtro V deve essere sempre montato a valle di un filtro G e C.
FILTRO SERIE S: polvere secca fine
Filtri antiparticolato per la protezione dalla polvere.
Efficienza di filtrazione: 99,81 % per particolato in ingresso della massima granulometria.
(MPPS = 0,1 micron)
Il filtro S deve essere sempre montato a valle di un essiccatore.
FILTRO SERIE D: Polvere secca ultra-fine
Filtri antiparticolato ad alta efficienza per la protezione dalla polvere.
Efficienza di filtrazione: 99,97% per particolato in ingresso della massima granulometria.
(MPPS = 0,06 micron)
Il filtro D deve essere sempre montato a valle di un filtro S e, normalmente, a valle dell'essiccatore ad adsorbimento.
FILTRO SERIE P: pre-filtro
Prefiltro antiparticolato e a coalescenza per scopi generali. Rimuove le particelle solide,
polvere, liquidi e aerosol di olio.
Efficienza massa totale: 90%
Opzioni per la gamma completa:
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Manometro
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Contatto privo di tensione montato nel manometro del differenziale per fornire un'indicazione a distanza della necessità di sostituire la cartuccia
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Raccordo rapido: per collegare e fissare in modo semplice uno scaricatore di condensa automatico.
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Indicatore di pressione
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Kit di collegamento seriale: per un montaggio semplice dei filtri in serie
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Kit di montaggio a parete: per un'installazione semplice