Il 70% del costo nella vita di un impianto aria compressa è dovuto al consumo di energia. Scopri come ottimizzare l’efficienza della tua sala compressori.

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Analisi sistema aria compressa

 

Analizziamo l’intero sistema aria compressa, dai compressori fino all'utilizzo . In questo modo individuiamo il risparmio energetico potenziale e le azioni da intraprendere per ottenerlo.

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Recupera energia dai compressori

 

Per le leggi della fisica un qualsiasi processo di compressione genera un’elevata quantità di calore. Recuperare questa termica significa risparmiare altri combustibili e migliorare l’efficienza complessiva dell’impianto. 

Un esempio di recupero di energia è aggiungere uno scambiatore acqua - olio al compressore, in modo da usare il calore del compressore per riscaldare grandi quantità di acqua fino la temperatura di 90°C. L'acqua calda poi potrà essere utilizzata come acqua di processo per le lavorazione che lo richiedono o anche per uso sanitario o di riscaldamento ambiente.    

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Gestione equilibrata 

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In una sala compressori dove ci sono installati più macchinari, una gestione centralizzata attraverso un unica centralina contribuisce a monitorare accuratamente la pressione e a minimizzare il consumo energetico. L'istallazione delle tecnologie di controllo di nuova generazione determina immancabilmente un’efficienza superiore e un cosguente risparmio energetico.

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Monitoraggio consumi del vostro impianto di aria compressa

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Il monitoraggio dei consumi energetici e di aria compressa permette una conoscenza approfondita da cui prevenire criticità, identificare, potenziali miglioramenti e tenere sempre sotto controllo i consumi

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Consulenza

Per aiutare le aziende a efficientare la propria azienda attraverso la lotta agli sprechi energetici, siamo attrezzati di apparecchiature per:

• eseguire un audit energetico di singoli compressori o della sala compressori completa

• rilevazione perdite occulte aria compressa con impianti in moto. 

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In cosa consiste 

Rilevare gli sprechi di energia derivanti da:

• cattiva gestione del singolo compressore

• cattiva armonizzazione di più compressori nella stessa sala

• perdite di pressione derivate da strozzature e impianti di distribuzione inadeguati

• perdite d'aria per rotture di tenute e usura degli impianti

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In sintesi significa evidenziare una costo inproduttivo sostenuto dall'azienda, sempre e comunque a prescindere che l'azienda lavori o non lavori.

Questi costi occulti arrivano al 35% dell'energia  impiegata dai compressori per fornire aria all'azienda. Purtroppo, spesso questo spreco lo si dà per acquisito e non si  interviene. 

Con il Ns metodo invece nella prima fase si evidenziano, individuano  e quantificano tutti gli sprechi energetici, poi nella seconda si propongono soluzioni per eliminarli.

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Massima efficienza energetica!